生產(chǎn)安全管理在企業(yè)生產(chǎn)運作中怎么強調(diào)都不為過，安全生產(chǎn)管理中的四化其一就是強調(diào)的安全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產(chǎn)管理四化標準。

六西格瑪是以研究客戶最需要最關(guān)心的問題為出發(fā)點，以客戶為中心，關(guān)注客戶需求是六西格瑪?shù)暮诵?。通過降低資源成本和提高客戶滿意度來提升企業(yè)業(yè)績。六西格瑪項目成功的關(guān)鍵包含以下幾個要素。

在生產(chǎn)現(xiàn)場管理一定數(shù)量的操作人員，并對生產(chǎn)結(jié)果負責的人員統(tǒng)稱為生產(chǎn)現(xiàn)場管理者，不同的企業(yè)不同的行業(yè)也有叫組長、領(lǐng)班、班長、主管。一個合格的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的職責如下。

準時化生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)中主要的兩個支柱，JIT準時化生產(chǎn)是運用方法和技術(shù)使各作業(yè)間、各工序間、各個工廠間最大可能接近理想狀態(tài)，即有效的組合機械、材料、人等資源，全部實現(xiàn)無浪費，盡最大可能只做對提高附加價值有作用的工作。下面詳述什么是...

看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)，是協(xié)調(diào)管理全公司的一個生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都依照看板所傳遞的信息來執(zhí)行，借此保證在必要時間制造必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，以達到準時化生產(chǎn)的目的。...

設(shè)備管理資料是記錄一臺設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程最基礎(chǔ)的文件。設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)離不開這些基礎(chǔ)文件，另外正確制訂日常維護標準，對設(shè)備的高效使用產(chǎn)生直接的影響。對此，以下設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)注意事項需要設(shè)備...

在精益生產(chǎn)管理中，單元生產(chǎn)分為屋臺式、逐兔式、分割式三種形態(tài)，三種形態(tài)各有特點，下面中重點講述什么是逐兔式單元生產(chǎn)線以及逐兔式單元生產(chǎn)線優(yōu)點。

大家都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率節(jié)約成本減少浪費，適應和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)，但是很多企業(yè)精益生產(chǎn)失敗了，精益生產(chǎn)為什么推行失敗，大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因大致有以下幾個方面。

精益生產(chǎn)強調(diào)標準化管理，通過標準化管理可以從多個方面提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內(nèi)容，具體零部件標準化和通用化好處如下。

企業(yè)在分析外部環(huán)境和內(nèi)部條件的基礎(chǔ)上,依據(jù)企業(yè)的整體目標確定安全生產(chǎn)所要達到的具體、可量化的目標和指標,并采取相應的安全管理方案和技術(shù)措施來實現(xiàn)目標和指標的活動過程稱為安全目標管理。精益生產(chǎn)之安全管理是生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一項內(nèi)容，精益生產(chǎn)之安...

5S管理源于日本，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，是對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。倉庫5S管理是可以立即實施，從而消除浪費的活動。具體倉庫5s管理內(nèi)容倉庫管理5s整理的步驟如下。

精益生產(chǎn)是精益制造管理的工具和方法，其來源于豐田模式的成功，每一企業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)品行業(yè)的不同也有相應的優(yōu)化和創(chuàng)新。對于中小型生產(chǎn)企業(yè)來講首要是解決如何系統(tǒng)導入精益生產(chǎn)的問題，后進一步持續(xù)優(yōu)化改善。其一般包含以下五個步驟。